設(shè)備特點(diǎn)：

在廣泛的范圍內(nèi)所取得的數(shù)據(jù)與成果基礎(chǔ)上建立的設(shè)計(jì)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

運(yùn)用當(dāng)前的工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)在控制、監(jiān)測及校正的系統(tǒng)化。

為保證均勻的分布熱量和F值，萬興熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上設(shè)有一系列噴嘴。此外，將噴嘴設(shè)置在每一層托盤之間，因此，可得到噴淋范圍非常廣泛的噴淋模式。由于從垂直安裝在各托盤四個角上的噴嘴中，連續(xù)噴淋水，使罐內(nèi)溫度在殺菌過程始終保持穩(wěn)定，保證了F值的變化及蒸煮過度等現(xiàn)象減小。

升溫快

由于鍋內(nèi)只有少量循環(huán)水，并采用高效率換熱器，所以，食品升溫速度快。一般情況下，在蒸汽壓力為0.6Mpa時，食品從20度升到121度，約10分鐘，這樣可以保留食品的風(fēng)味和色澤，也能降低能源的消耗。

間接加熱和冷卻，阻止二次污染

循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，同時在降溫時，將同一處理用水通過板式熱交換器連續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻，并冷卻產(chǎn)品直至完成預(yù)定的殺菌處理過程。因此，循環(huán)水在冷卻之前已經(jīng)被殺菌，且設(shè)備上帶有蒸汽冷凝水（純凈水）回收系統(tǒng)。
作為殺菌用的循環(huán)水，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會留下白色的水垢小點(diǎn)，整個包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。

壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要

壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，尤其是在升溫或降溫階段，壓力平衡系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并對罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。

適合各種不同的包裝物

由于在降溫過程中，不是直接向鍋內(nèi)注入涼水，所以對于易碎的玻璃瓶包裝，可以采取柔和的降溫速度，避免由于溫差過大引起瓶的破碎。這一特點(diǎn)也適合貝類的內(nèi)容物，如（蛤類，降溫溫差太大，或升溫溫差太大都會引起殼的破碎）

全自動控制系統(tǒng)

• 利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，而不是開關(guān)。
• 采用圖表平板，不是刻度表
• 由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。
• 可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
• 壓力和溫度呈數(shù)字化顯示
• 過程都被記錄在磁盤上，并可通過打印機(jī)打印。

殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制

根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制減少，盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤。殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。

測量F值的功能

萬興生產(chǎn)的每臺殺菌鍋上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間—溫度曲線、時間—壓力曲線等可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理，以便于生產(chǎn)管理。

存儲殺菌公式

電腦內(nèi)最少可存儲30個殺菌公式。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

輔助設(shè)備