根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，對現(xiàn)場情況進(jìn)行觀察分析，并與設(shè)備管理人員溝通了解臥式殺菌鍋的使用情況，綜合分析產(chǎn)生腐蝕的原因是氧腐蝕、酸腐蝕、機(jī)械接觸損傷等因素作用所致。
（一）筒體底部內(nèi)表面后部潰瘍狀腐蝕產(chǎn)生的原因主要有以下幾點(diǎn)：

①設(shè)備安裝時(shí)基礎(chǔ)水平度未按要求進(jìn)行測量，致使設(shè)備前高后低，筒體后部污水無法排放干凈，而在殺菌完成后，車間工人也未能及時(shí)將后部積水清理干凈，致使筒體后部潰狀腐蝕；

②由于殺菌鍋爐給水未采取除氧措施．給水中的溶解氧大部分或全部進(jìn)人殺菌鍋爐，并隨蒸汽進(jìn)入殺菌鍋，蒸汽中的氧對簡體產(chǎn)生氧腐蝕；③罐聽在高溫殺菌過程中有時(shí)會破裂。當(dāng)殺菌后進(jìn)水冷卻，罐聽食品中含的微量酸性(或堿性)物質(zhì)會溶解在冷卻水中，并對筒體產(chǎn)生腐蝕。

（二）筒體底部內(nèi)表面前側(cè)3道深溝狀腐蝕坑(圖1中B處)產(chǎn)生原因主要為機(jī)械接觸損傷，罐聽食品殺菌完成后，出鍋時(shí)，操作人員用鐵鉤鉤住料車底部拖、拉料車，鐵鉤經(jīng)常與簡體表面摩擦，破壞簡體表面本已形成的氧化膜，促進(jìn)了氧腐蝕的進(jìn)行。經(jīng)過長時(shí)間的作用，筒體內(nèi)表面底部逐漸形成深溝狀磨損腐蝕坑。

（三）筒體內(nèi)表面前端兩側(cè)與導(dǎo)軌接觸部位出現(xiàn)腐蝕坑(圖1中C處)主要原因是導(dǎo)軌安放不當(dāng)，每次安放鍋外導(dǎo)軌與鍋內(nèi)導(dǎo)軌對接時(shí)都對對接部位簡體產(chǎn)生一定的撞擊，另外導(dǎo)軌對接部位之間存在間隙，料車在導(dǎo)軌上滑動進(jìn)出殺菌鍋。由于間隙的存在，容易產(chǎn)生強(qiáng)烈振動使連接處的導(dǎo)軌擠壓撞擊導(dǎo)軌下的筒體，長期的擠壓撞擊導(dǎo)致嚴(yán)重磨損，并在進(jìn)而形成磨損腐蝕坑。

（四）后筒體頂部表面局部潰狀腐蝕(圖1中D處)產(chǎn)生主要原因是鍋體頂部的排汽管未將排汽口引到合適位置，當(dāng)排汽口排放蒸汽時(shí)，蒸汽直接噴到筒體保溫上。冷凝水滲入保溫內(nèi)，致使保溫下筒體長時(shí)間處于潮濕環(huán)境。而冷凝水中含有腐蝕性物質(zhì)，經(jīng)過長時(shí)間的作用。對簡體表面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。

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